500臥式加工中心通過數控系統控制各軸的運動,實現刀具與工件的相對運動,從而完成切削加工。在加工過程中,主軸帶動刀具旋轉,同時工作臺沿著X軸和Y軸移動,實現工件的平面加工;Z軸方向的運動則用于調整刀具與工件的相對位置,以實現不同深度的切削。此外,工作臺還可以繞著垂直軸旋轉,實現多面加工。
500臥式加工中心的測定步驟:
1.機械坐標測量:
-準備工作:確保機床各軸處于回零狀態,清理工作臺面及周邊雜物,檢查測量工具(如千分表等)是否完好且安裝正確。
-X軸坐標測量:將千分表固定在主軸上,使其測頭接觸固定在工作臺上的標準塊(或已知尺寸的量塊)的測量面,移動X軸,記錄千分表讀數變化,通過計算確定X軸方向的機械坐標原點及坐標值。
-Y軸坐標測量:在工作臺上安裝合適的夾具或定位裝置,使千分表測頭能垂直接觸Y軸方向的定位面,操作機床沿Y軸移動主軸,根據千分表讀數確定Y軸機械坐標。
-Z軸坐標測量:利用主軸端面的中心點或刀具的長度補償功能,結合千分表測量主軸端面到工作臺面的距離,從而確定Z軸機械坐標原點及坐標值。
-旋轉軸坐標測量:對于具有旋轉軸(如A軸、B軸等)的500臥式加工中心,可通過在旋轉軸上安裝角度測量裝置或利用機床自身的編碼器,在旋轉軸旋轉過程中,記錄不同位置的角度值,確定旋轉軸的機械坐標。
2.精度檢測:
-幾何精度檢測:包括直線度、垂直度、平行度等檢測項目。如使用水平儀檢測工作臺面的平面度;用直角尺檢測各軸之間的垂直度;通過激光干涉儀等設備檢測直線運動軸的直線度誤差等。
-位置精度檢測:通過程序控制機床各軸運動到特定位置,然后用測量工具(如塊規、千分表等)測量實際到達位置與目標位置的偏差,評估機床的位置精度。例如,讓主軸運動到多個預設的坐標點,測量主軸端面與這些點的偏差,計算位置精度。
-重復定位精度檢測:多次讓機床的同一軸或多軸組合運動到同一設定位置,測量每次到達位置的差異,重復定位精度越高,說明機床在多次加工中的穩定性越好。
3.切削性能測試:
-選擇測試工件和刀具:根據機床的規格和常用加工范圍,選擇合適的測試工件材料(如鋁合金、鋼材等)和刀具。
-設置切削參數:確定切削速度、進給量、切削深度等參數,可參考機床的使用手冊和以往的加工經驗,從較為保守的參數開始,逐漸調整到合適的值。
-進行切削試驗:啟動機床,按照設定的參數進行切削加工,觀察切削過程中的現象,如切削力、振動、噪音、切屑排出情況等,同時檢查加工后的工件表面質量、尺寸精度和形狀精度是否符合要求。